0512-63376928
胀接管子在装配之前应进行逐根复查，并符合下列要求：
1、胀接管子外表不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有刻痕，如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。
2、胀接管段的外径和壁厚偏差应符合GB3087的规定。
3、胀接管子的制造偏差应符合JB/T1611的规定。
4、胀接管段的端面倾斜度应不大于管子公称外径的1.5%，且不得超过1mm。
5、胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。
6、胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹的纵向刻痕等缺陷。
7、胀接管端与管孔壁的组合，应根据管孔直径与打磨后的管端外径的实测数据进行匹配；胀接管端的外径不得小于表1-1的规定，胀接管孔与管端的间隙不得大于表1-2的规定。
1、胀接管子外表不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有刻痕，如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。
2、胀接管段的外径和壁厚偏差应符合GB3087的规定。
3、胀接管子的制造偏差应符合JB/T1611的规定。
4、胀接管段的端面倾斜度应不大于管子公称外径的1.5%，且不得超过1mm。
5、胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。
6、胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹的纵向刻痕等缺陷。
7、胀接管端与管孔壁的组合，应根据管孔直径与打磨后的管端外径的实测数据进行匹配；胀接管端的外径不得小于表1-1的规定，胀接管孔与管端的间隙不得大于表1-2的规定。
